小PET瓶裝的第一批百事可樂產品于2002年7月在美國北卡羅來納州Raleigh的Pepsi Bottling Ventures公司生產／配送工廠下線，該廠投資4千萬美元，占地2萬平方英尺。當年年底，4條包裝線的產量達到2,400萬箱，到2010年，生產能力可增至3,000萬箱。這4條線生產250多個庫存單位，包括一條每分鐘1,600罐的12盎司灌裝線，一條每分鐘40瓶的1升、2升、3升PET灌裝線，一條用于12、16、20和24盎司及500毫升PET瓶的每分鐘可灌裝1,100瓶的灌裝線，還有一條每分鐘12袋的“箱中袋”包裝線。

自動卸垛機將預先貼標的包裝瓶掃入批量傳送器，將包裝瓶送至自動堆垛臺。

    PBV創建于1999年，建設這家新工廠的一個主要目的就是以Aquafina商標生產瓶裝水，這一商標是百事家族內發展最快的。瓶裝水是美國飲料業發展最快的產品，這一市場對于成本非常敏感，為了獲得競爭力，PBV需要自己的高速生產廠。除了Aquafina，這兩家PBV工廠生產的其他知名品牌還包括Mountain Dew、Sierra Mist、DietPepsi、Lipton Brisk、Fruitworks、Dr. Pepper、Hawaiian Punch、Sunkist和Nugrape。

    新工廠的特色在于由ICS國際設計并制作的清潔封閉空間。這些空間分別容納了PET線上的清洗、封蓋、灌裝系統。老一些的飲料灌裝廠里，傳統的灌裝間被設計成一間大房間，帶有衛生面漆、強排水系統和溫控系統，便于操作和清潔。據稱，老式的灌裝線的建造和保潔費用都很昂貴。而且，因為所有的灌裝機安置在一個房間里，使用共同的加熱、通風和空調系統，一臺灌裝機受到的污染可能向相鄰的灌裝設備擴散。

    封閉間設計使用環氧地板，略有斜度，傾向一個不銹鋼排水槽，有完整的空氣質量控制系統。封閉間的墻壁和天花板是絕緣的夾心板，內外均為不銹鋼面板，中間填充聚氨酯泡沫體。封閉間是自承式結構，使用模塊面板，以實現安裝時間最短、現場土木工程量最小。所有通過屋頂和天花板的管道和導管開口都適當地進行密封以保證隔間的氣密性。清潔間帶有完整的照明、門禁、空氣過濾裝置、空調和空氣排出系統。

    空氣過濾裝置維持封閉間內的壓力，防止外部空氣進入，并保證每小時換氣40次。過濾裝置還帶有冷卻盤管，以便在夏季對空氣進行冷卻。過濾裝置有三個過濾階段：粗略過濾、袋過濾和HEPA過濾，達到的平均空氣質量為1,000級。正常情況下，從封閉間排出的空氣排入周圍的加工廠。但是，為了避免帶有糖份或臭氧的空氣排入百事工廠的周邊區域，ICS加了一個空氣抽出器，將空氣從封閉間吸出并輸送到工廠外。

    在寬傳送器上的瓶子被分送到兩個小的傳送器上，以便送往生產6瓶裝包裝的機器。

    ICS的銷售經理Vincent Michel說：“每一個封閉間都是專門設計的，以便將灌裝系統盡可能地密閉。這限制了灌裝機附近的空氣量，所以空氣質量能保證最佳。這種設計還允許操作者站在室外控制機器。”