魚粉是以經(jīng)濟價值較低或質(zhì)量較差的魚類以及水產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的下腳料為原料，加工而成的飼料和高級有機肥料。

  魚粉生產(chǎn)分為濕法和干法兩種，目前以干法生產(chǎn)為主。

  （1）濕法生產(chǎn)工藝

  ①工藝流程。生產(chǎn)工藝流程：

  ②工藝操作：

  a．將原料過磅后送入切碎機中切成小塊（小雜魚不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，開啟攪拌器不停地攪拌，約10分鐘后，再改為間接蒸汽，蒸煮約15分鐘，使蒸煮器內(nèi)的溫度達90～95℃。

  b．將經(jīng)過蒸煮的物料由螺旋輸送帶送到螺旋式壓榨機中，壓出的餅狀固體送入粗級粉碎機中粉碎；壓榨出的液體中，仍含有不少蛋白質(zhì)顆粒，在壓榨液分離前可用滾動篩回收固狀物，再干燥成成品。而液體部分將利用離心分離和自然沉降法把魚油分離出來，分離魚油后的可溶性蛋白溶液，經(jīng)真空濃縮再噴霧干燥成高質(zhì)量的魚粉。

  c．魚粉壓餅仍含有大量的水分。為易于干燥應(yīng)將壓餅先粗略粉碎再進入干燥器干燥，時間約30分鐘，使其含水量低于10％，然后送進磁動粉碎機，吸去魚粉中鐵塊等雜物，經(jīng)過篩后即為魚粉成品，經(jīng)冷卻透后可裝袋貯存或出廠。

  ③主要設(shè)備：

  a.齒滾絞碎機

  b．蒸煮器、夾層、耐壓、帶攪拌器。

  c．初級粉碎機和磁性粉碎機。

  d：滾動篩，篩孔小于30毫米。

  （2）干法生產(chǎn)工藝。

  ①工藝流程：

  ②工藝操作：

  a．將大塊原料切碎后送入蒸干機中，用蒸汽蒸煮和干燥，時間約4小時，溫度為100～105℃。在蒸干過程中，蒸干機中心軸上的攪拌器不停地攪拌，以防干焦。蒸干程度要根據(jù)實際操作情況掌握，一般水分掌握在10％左右。如作為不脫脂魚粉，蒸干后涼透，檢驗合格，即可包裝；如作為脫脂魚粉應(yīng)按工序進行脫脂處理。

  b．魚粉脫脂有壓榨法和溶劑萃取法兩種，國內(nèi)一般用壓榨法。其方法是先將大塊雜質(zhì)挑出，趁熱把魚粉送入壓榨機中，將油脂壓出。一般使用螺旋式壓榨機，魚粉含油量約12％左右，如再降低則很困難。萃取法工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，魚粉的含油是可降到2%以下。

  ③主要設(shè)備：

  a．蒸干機：臥式、雙層夾套、中心軸裝有攪拌器。

  b．壓榨機：螺旋式。

  c．魚粉質(zhì)量標(biāo)準（參照SC118－83）