一、工藝流程。豌豆、大豆→預(yù)清理→浸泡→滅活脂肪氧化酶→脫皮→磨漿→漿渣分離→煮漿過濾→酶解→調(diào)配→均質(zhì)→真空脫腥→殺菌→豆奶　
　
    二、操作要點　　

    1、原料的篩選、清洗及浸泡。應(yīng)選用籽粒飽滿無蟲害及霉變的豌豆和大豆，用自來水洗凈后，大豆用0.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡10小時；豌豆顏色為淺綠色，所含葉綠素對光、熱、酸等條件敏感，在貯存或加工過程中易變色，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要選用碳酸氫鈉0.2%、乙酸鋅0.15%、檸檬酸三鈉0.1%的混合護色液在常溫下浸泡15-18小時，待豆充分膨脹后撈起，浸泡液與豆之比為3:1。　

    2、滅活脂肪氧化酶。此過程是將引起豆腥味和澀味的脂肪氧化酶鈍化，以減少產(chǎn)品的不良?xì)馕逗涂谖丁７椒ㄊ牵簩⒔�泡后的豌豆和大豆放入煮沸�?.5%碳酸氫鈉溶液中熱燙6分鐘，撈出后用自來水沖洗冷卻并瀝干水分。　

    3、脫皮。種皮中含有用成分少，質(zhì)量差。另外種皮含糖類和皂苷成分特別高。能直接影響豆奶產(chǎn)品的質(zhì)量。豆子經(jīng)浸泡后經(jīng)過機械磨擦及水漂洗脫皮。　　

    4、磨漿。在豆奶生產(chǎn)中，磨漿工序總的要求是磨的要細(xì)，一般漿體的細(xì)度是90%以上的固形物可以通過150目濾網(wǎng)。為此，采用粗、細(xì)兩次磨漿的方法，加入豆重10倍的水，經(jīng)磨漿機粗磨后再經(jīng)膠體磨細(xì)磨，這樣有利于提高蛋白質(zhì)的回收率。　　

    5、漿渣分離。漿渣分離常采用離心分離，常用的分離設(shè)備有三足離心機和潷析式離心機。漿渣分離采用熱漿分離，可降低漿體粘度，有助于分離及保證蛋白質(zhì)的回收率。　
　
    6、酶解。因豌豆含有大量淀粉成分，易使豆奶產(chǎn)生分層沉淀，為減少淀粉對豆奶穩(wěn)定性的影響，用豌豆加工豆奶可在豆?jié){中加入α-淀粉酶，使部分淀粉液化，迅速降解為糊精和低聚糖，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。漿液中加入0.5‰α-淀粉酶，酶解溫度40℃，酶解時間30分鐘。酶解后加熱煮沸5分鐘，用濾布過濾。　

    7、調(diào)配。在強力攪拌下，分別加入牛奶、糖、乳化劑等配料，配料先用水溶解，糖經(jīng)過濾后加入。將上述所得的豆?jié){按10:3的比例加入新鮮的牛奶，然后再向其中加入4%的白砂糖，最后加入適量的穩(wěn)定劑及2%的品質(zhì)改良劑（磷酸鈉）。
　　
    8、均質(zhì)。為防止豆奶產(chǎn)品發(fā)生乳相分離，脂肪上浮，蛋白質(zhì)沉淀的現(xiàn)象，改善豆奶口感，需要使蛋白質(zhì)粒子與水分子充分水化，構(gòu)成更加穩(wěn)定體系。將調(diào)配好的漿液加熱至80-90℃，在25兆帕壓力下用均質(zhì)機進行均質(zhì)，至少均質(zhì)兩次。　

    9、真空脫腥。真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi)，在26.6-39.9千帕的真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)就隨水蒸汽迅速排出。　
　
    10、高溫殺菌：豆奶富含蛋白質(zhì)、脂肪，很容易變質(zhì)，因此脫氣后的豆奶需進行超高溫瞬時滅菌，工藝條件為137℃4秒，并冷卻至15-20℃，冷卻后的豆奶進入無菌封罐機進行罐裝。