產品：熱風干燥紅甜椒粒

背景：

本案例涉及的公司為一臺灣獨資企業，主要以生產出口AD、FD產品（AD是熱風干燥、FD是凍干燥）為主，企業已經建成好幾年了，前身為貿易公司，近幾年才發展成為貿易帶動生產的聯合型企業。

本案例涉及的產品是公司直接外調其他公司的半成品，然后回到公司進行挑選包裝，包裝采用的是抽空包裝，整個加工過程簡單，只是抽空不是專門的抽空機，而是由吸塵器改裝的，吸口捆綁著尼龍網以防止紅椒粒被吸入吸塵器。包裝重量15kg/箱，包裝袋為深藍色袋，捆綁尼龍網的是白色帶紅花紋的皮筋。本案例產品熱風干燥紅甜椒粒的工藝流程為：

產品入廠→靜電分選→人工挑選→金屬探測→稱重→抽空封口→包裝→儲運

質量事件：

2006年12月5日夜班，在包裝紅椒時，發現用于抽空時捆綁過濾網的皮筋少了一個，這個時間已經包裝近3小時了，包裝大約近80箱。由于生產現場未發現皮筋，所以不得不停止生產，一起找這只丟失的皮筋（這些產品第二天要發貨）。

調查分析：

    這個事件的原因應該是一目了然的，皮筋之所以會脫落，主要原因是在捆綁時，皮筋捆綁在了比較圓滑的抽氣管上，抽氣管上沒有凹槽，在進行抽氣的操作中，要將袋口用手連抽氣管一起握住，拔出抽氣管時，就會將皮筋從抽氣管上擼下來而留在包裝袋內。

整改措施：

    由于是在現場發生的事情，并且時間又不長，所以在清楚了原因后主要的工作就是要將皮筋找到，以下是具體的工作內容：

    1.檢查3小時內包裝的產品，必須找到皮筋。

由于現場中沒有發現皮筋，所以皮筋出現在包裝中的可能性是非常大的，我們只能查包裝好的產品，通過包裝編號，我們查到一共包裝了75箱，而后包裝的50箱是最有可疑的，在后50箱中有兩箱重換過包裝袋，我們擔心皮筋不要落在這兩箱中，因為這樣皮筋就有完全進入產品內部的可能了，依據抽空操作可以判定：如果皮筋沒有混入產品中，那么皮筋最有可能存在的地方就是抽空封口的地方。

依據這種判定，制訂了以下措施：將那50箱全部開箱，在光線充足的地方，檢查每一個包裝的封口處，看有沒有皮筋，如果不能找到，就再檢查另外的25箱，如果還不能找到，就從最后第50箱開始打開包裝袋進行產品挑選檢查（如果真這樣那這3小時的工作就白作了），直到確認產品沒有問題。

    2.抽空管的改進。

    由于是改裝的抽空機，沒有專門的過濾抽空管，所以只能將過濾網捆綁位置上提到封口的外邊，不能捆綁過低，減少混入包裝袋的可能性。

措施結果：

通過對50箱可疑產品進行檢查，在編號為163號產品的包裝封口處發現了這根脫落的皮筋，沒有全部打開包裝再次檢選，減少了很多不必要的損失。

       過濾網捆綁位置的改變，減少了混入的可能性，但這樣還有可能混入，公司開始考慮采用那種網孔符合要求，與抽空管一體的抽空管。不過這種皮筋混入產品中的現象再也沒發生過。

工作體會：

    對同一個問題來說，糾正措施會有好多種，如果我們能夠有機會選擇一種的話，會帶來意想不到的后期效果，本例中如果按照常規思考話，這50箱產品要全部打開封口來查找混入的異物，但通過分析得知異物的可見性很大，所以沒有打開產品，而是隔袋觀察，這樣就減少了破壞包裝的可能性，也提高了一定的工作效率。

    食品加工中的異物混入問題是一個不可忽視的問題，每一個工序每一個操作都有可能會有異物混入，所以作為管理人員來說，如何觀察并捕捉到工序中可能會對產品產生危害的操作是一門必修課，也是一項需要經驗來積累的必要工作。