首件是指剛開始時或過程發生改變（如人、機、料、法、環）后加工的第一或前幾件產品。

首件檢驗的目的

    生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

    首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

    首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。

    長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

首件檢驗的時機

    每個工作班開始；

    更換操作者；

    更換或調整設備；

    更改操作要求、工藝方法和工藝參數；

    采用新原輔材料或批次變更后；

首件檢驗的要求

    首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢；

    三檢制；送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續加工后續產品。

    首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，并記錄相關數據。

    首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除問題后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。