就地清洗比較手工清洗，CIP具有以下的優(yōu)點(diǎn)：安全可靠；設(shè)備無(wú)需拆卸；按照程序安排步驟進(jìn)行，有效減少人為失誤；清洗成本降低，水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗損量少。

 

1、冷管路及其設(shè)備的清洗程序

 

　　乳品生產(chǎn)中的冷管路主要包括收乳管線(xiàn)、原料乳儲(chǔ)存罐等設(shè)備，牛乳在這類(lèi)設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

 

　　（1）水沖洗3~5min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8~1.2%）；

 

　　（3）水沖洗3~5min；

 

　　（4）建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環(huán)一次（如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液）；

 

　　（5）用90~95℃熱水消毒5min；

 

　　（6）逐步冷卻10min（儲(chǔ)乳罐一般不需要冷卻）。

 

2、熱管路及其設(shè)備的清洗程序

 

　　乳品生產(chǎn)中，由于各段熱管線(xiàn)生產(chǎn)工藝目的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。受熱設(shè)備是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等。

 

　　（1）用水預(yù)沖洗5~8min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min；

 

　　（3）用水沖洗5~8min；

 

　　（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　　（5）用水沖洗5min；

 

　　（6）生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。

 

3、巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序

 

　　對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序：

 

　　（1）用水預(yù)沖洗5~8min；

 

　　（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　（3）用水沖洗5min；

 

　　（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

 

　　（5）用水沖洗5min。

 

4、UHT系統(tǒng)的正常清洗程序

 

　　UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其它熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類(lèi)型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原料的質(zhì)量、設(shè)備的類(lèi)型等有很大的關(guān)系。針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件和使用的設(shè)被有板式和管式UHT滅菌系統(tǒng)。

 

　　（1）板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序：

 

　　① 用清水沖洗15min；

 

　　② 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　③ 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　　④ 用80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10~15min（如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；

 

　　⑤ 用清水沖洗至中性，pH為7.0；

 

　　⑥ 用85℃的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min（如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　⑦ 用清水沖洗至中性，pH為7.0。

 

　　（2）管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序：

 

　　① 用清水沖洗10min；

 

　　② 用生產(chǎn)溫度下的熱堿性清洗劑循環(huán)45~55min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；

 

　　③ 用清水沖洗至中性，pH為7；

 

　　④ 用105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30~35min（如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；

 

　　⑤ 用清水沖洗至中性。

 

5、UHT系統(tǒng)的中間清洗

 

　　UHT生產(chǎn)過(guò)程中除了以上的正常清洗程序外，還經(jīng)常使用中間清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。

 

　　AIC是指生產(chǎn)過(guò)程中在沒(méi)有失去無(wú)菌狀態(tài)的情況下，對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗，而后繼的灌裝可在無(wú)菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過(guò)程，采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，有效延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

 

　　AIC的清洗程序如下：

 

　　（1）用水頂出管道中的產(chǎn)品；

 

　　（2）用堿性清洗液（如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液）按照“正常清洗”狀態(tài)在管道內(nèi)循環(huán)，但循環(huán)時(shí)，要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內(nèi)的無(wú)菌狀態(tài)，循環(huán)時(shí)間一般為10min，但標(biāo)準(zhǔn)是熱交換器中的壓力下降到設(shè)備典型清潔狀態(tài)（即水循環(huán)時(shí)的正常降壓）；

 

　　（3）當(dāng)壓降降到正常水平時(shí)，即認(rèn)為熱交換器已經(jīng)清洗干凈，此時(shí)用清潔的水代替清洗液，隨后轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)品生產(chǎn)。當(dāng)加工系統(tǒng)重新建立后，調(diào)整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工的順流工序并繼續(xù)進(jìn)行正常生產(chǎn)。