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當我們陶醉于100%的產品合格率的時候，其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為，我們對問題“不知道”，即使知道一些問題，也不知道如何解決！
供應商質量管理中的特點，對質量問題的忽視和對質量問題的恐慌交替出現，沒出大事的時候不怎么關注，一出大問題就慌的不行。
休哈特給了我們“問題”的新定義。
問題的“新”定義關注點，在生產過程而不是產品上。根據休哈特的說法，如果你的生產過程能力夠好，那么一切都會正常，但是如果你的生產過程能力不足，那么就會有問題了。
過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發揮出了所有的潛力。根據4種不同的狀況，來表述過程：
1、合格的產品和可預測的過程（沒有問題）
這類別中稱之為“理想狀態”。處于這種狀態的過程是可預測的，并且生產出100%合格的產品。
當過程處于理想狀態時，只要過程保持可預測性，我們就可以期望產品的一致性持續下去。
2、不合格的產品和可預測的過程（產品問題）
這種狀態稱為“臨界狀態”，過程是可預測的，但是仍然有不合格品的產生。
過程是可預測的這一事實，給解決產品問題帶來了一些麻煩。
首先，過程是可預測的，所以不合格品就會持續存在。因此，質量不會自發的得到改善。
第二，不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態，要實現這個目的，要么更改流程，要么更改規格，做這個判斷關鍵要看Cp值。
3、合格的產品和不可預測的過程（過程問題）
第三種狀態是“瀕臨混亂”，處在混亂的邊緣，不可預測的過程會導致100%的合格隨時可能消失。
過程的不可預測性是由于非隨機原因造成的，所以擺脫這種狀態，唯一的辦法就是消除這些非隨機原因，通過過程控制圖可以識別出這些異常。
4、不合格的產品和不可預測的過程（雙重問題）
當過程不可預測，又在產出不合格品時，就進入了混亂狀態。
很多的人這時候會試圖直接解決產品不合格問題，而不是先穩定過程，那么過程中非隨機原因帶來的隨機變化會讓他的質量改善之路備受挫折。
要使一個過程擺脫混亂狀態，取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因，需要使用過程控制圖，使得過程受控可預測，在這個基礎上再來減少或消除不合格品。
改善始于問題，始于對已知問題的認識。當一個人、一個組織正面認識自己的問題，并把解決自身的問題，當成個人或者組織最重要的事情做，那么這個人或者這個組織的未來不可限量，也會為將來發展積聚巨大的能量。
