1、目的
采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施,實(shí)施質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。
2、范圍
適用于改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施與驗(yàn)證。
3、定義
3.1糾正措施:
為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。
3.2預(yù)防措施:
為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。
4、職責(zé)
4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃,當(dāng)出現(xiàn)存在和潛在的質(zhì)量問題時發(fā)出相應(yīng)和《糾正和預(yù)防措施處理單》,并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施的效果。
4.2各部門對本部門出現(xiàn)的不合格進(jìn)行原因分析,制訂、實(shí)施、跟蹤檢查糾正和預(yù)防措施。
4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。
5、內(nèi)容
5.1持續(xù)改進(jìn)的策劃
5.1.1公司要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的,就必須不斷提高質(zhì)量管理體制的有效性和效率,在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的活動過程中,持續(xù)追求對質(zhì)量管理體系各過程的改進(jìn)。
5.1.2日常的改進(jìn)活動
對日常改進(jìn)活動的策劃管理參見4.2、4.3條款執(zhí)行。
5.1.3較重大的改進(jìn)項(xiàng)目
涉及對現(xiàn)有過程少產(chǎn)品的更改及資源需求變化,在策劃和管理時應(yīng)考慮:
1)改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和總體要求;
2)分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進(jìn)方案;
3)實(shí)施改進(jìn)并評價(jià)改進(jìn)的結(jié)果。
5.1.4質(zhì)量部通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評審的結(jié)果,積極尋找體系持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會,確定需要改進(jìn)的方面(如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改善等),組織各部門進(jìn)行策劃,制定《改進(jìn)計(jì)劃》報(bào)管理者代表審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,予以實(shí)施。
改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容及管理參照《糾正預(yù)防持續(xù)改進(jìn)控制程序》執(zhí)行。
5.2糾正措施
5.2.1對于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施,以消除不合格原因,防止不合格再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題影響程序相適應(yīng)。
5.2.2識別不合格
對質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識別:
1)過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題,或超過公司規(guī)定值時;
2)管理評審發(fā)現(xiàn)不合格時;
3)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量投訴時;
4)內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格證時;
5)供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格;
6)其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo),或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。
5.2.3原因分析、措施制定、實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)證
采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)或試驗(yàn)的方法來確定主要原因。
5.2.3.1對情況1)、2),質(zhì)量部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄,確定責(zé)任部門;由責(zé)任部門填寫“原因分析”欄,制定糾正措施,質(zhì)量部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。
5.2.3.2對情況3),由市場部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄,轉(zhuǎn)總經(jīng)理確認(rèn)并確定責(zé)任部門,由責(zé)任部門分析原因、制定糾正措施并實(shí)施,質(zhì)量部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果并將結(jié)果反饋給業(yè)務(wù)部,由市場部及時轉(zhuǎn)告顧客并取得顧客滿意。
5.2.3.3對情況4),由審核組發(fā)出《不符合項(xiàng)報(bào)告》,執(zhí)行《內(nèi)部審核程序》。
5.2.3.5當(dāng)出現(xiàn)情況5)時,質(zhì)量部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)“欄,轉(zhuǎn)資材部通知供方,要求供方進(jìn)行原因分析,并將糾正措施反饋給采購部。質(zhì)量部對其下一批來料進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,執(zhí)行《采購控制程序》對供方控制的規(guī)定。如果是服務(wù)供方的質(zhì)量問題,則由服務(wù)接受部門填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》,通知對方采取糾正措施,并跟蹤驗(yàn)證其實(shí)施效果。
5.2.3.4對情況6),質(zhì)量部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”及“原因分析”欄,定出責(zé)任部門,由責(zé)任部門填寫糾正措施并實(shí)施,質(zhì)量部負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。
5.2.4每項(xiàng)糾正措施完成后,監(jiān)督部門進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,該部門負(fù)責(zé)人對實(shí)施的有效性進(jìn)行評審,評審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)生,并在《糾正和預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。
5.3預(yù)防措施
5.3.1公司應(yīng)識別潛在不合格,并采取預(yù)防措施,以消除潛在不合格的原因,防止不合格的發(fā)生,所采取的預(yù)防措施與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。
5.3.2識別不合格
質(zhì)量部應(yīng)及時重點(diǎn)分析如下記錄:
1)供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(如調(diào)查表、排列圖等)、市場分析、顧客滿意程度調(diào)查、環(huán)境質(zhì)量等;
2)以往的內(nèi)審報(bào)告、管理評審報(bào)告;
3)糾正、預(yù)防、改進(jìn)措施執(zhí)行記錄等。
以便及時了解體系運(yùn)行的有效性,過程、產(chǎn)品、質(zhì)量趨勢及顧客的要求和期望;并在日常對體系運(yùn)作的檢查和監(jiān)督過程中,及時收集分析各方面的反饋信息。
5.3.3發(fā)現(xiàn)有潛在的不合格事實(shí)時,根據(jù)潛在問題影響程度確定輕重緩急,由質(zhì)量部召集相關(guān)部門討論原因,定出預(yù)防措施和責(zé)任部門;質(zhì)量部填寫《糾正預(yù)防措施處理單》的潛在不合格事實(shí)欄,經(jīng)責(zé)任部門分析原因,并制定預(yù)防措施后實(shí)施。質(zhì)量部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果,總經(jīng)理對有效性進(jìn)行評審,并在《糾正和預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。
5.4改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實(shí)施控制及記錄
5.4.1在改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實(shí)施過程中,總經(jīng)理負(fù)責(zé)配置必要的資源,各部門協(xié)助分析原因和確定責(zé)任部門,并監(jiān)督措施實(shí)施的過程。
5.4.2記錄各次措施的發(fā)出時間、責(zé)任部門、完成時間及驗(yàn)證結(jié)果。逾期未完成者,要報(bào)告總經(jīng)理,組織責(zé)任部門進(jìn)行原因分析,再次限期完成。
5.4.3由改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施引起的對體系文件的任何更改,按《文件控制管理程序》執(zhí)行。
5.4.4重要改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的相關(guān)記錄應(yīng)作為下次管理評審的輸入之一。
6、相關(guān)文件
6.1《文件控制程序》
6.2《管理評審控制程序》
6.3《內(nèi)部審核控制程序》
6.4《采購控制程序》
6.5《變更管理控制程序》
6.6《檢驗(yàn)過程管理控制程序》
6.7《數(shù)據(jù)分析管理控制你程序》
6.8《不合格控制程序》
7、相關(guān)記錄
7.1《異常處理單》
7.2《糾正預(yù)防措施處理單》
7.3《不符合項(xiàng)報(bào)告》
7.4《改進(jìn)計(jì)劃》
7.5《8D報(bào)告》