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公司確定，品保部安排我負責外部供方質量管理。
個人認識是：生產優秀的產品需要優質的原材料和外購件，優質的原材料和外購件，需要優秀的供方來提供。
供方產品質量提高、成本下降及最終我公司產品質量提高、成本下降，是供應商管理出發點。
堅持5月22日供應商大會上李總、王部的報告精神，和諧促發展合作求共贏，不動用供方的盈利，和供方一起提高產品質量、降低成本，是供應商管理的基本思路。
一、提高產品質量十六條
1. 現在供方都不進行質量控制，更不做出廠檢查，這并不是因為他們技術和管理不好，而是他們的質量意識過于薄弱。甚至可以說老板的質量意識存在問題。
必須讓其及其團隊潛意識及實際動作明確：質量對一個企業的重要性，及質量對產品成本的影響。
要讓供應商老板明白：不是質量提高產品成本就一定提高，生產效率提高，不良率下降，好的產品成本一樣可以下降，產品質量提高本身就是對企業的一個提升。
注重供方管理者的思維模式和品質意愿作為改善重點，樹立供方全員參與、全過程控制理念；
堅持預防為主、下道工序是用戶、一切為用戶的管理思想和理念。
在輔導前需要內部溝通，確定項目。
2. 做好供方的管理，尤其是新開發的供方，嚴格按照合格供方評定程序操作。
大家取得一致標準后（外觀一類，可以做限度樣品），需要嚴格樣品、小批的質量管理，嚴格合格供方管理標準制度并徹實執行。
3. 我們的供方根本不進行過程質量控制，造成很多到貨時發現質量問題，不僅對內部質量、生產造成影響，而且也給供方本身帶來經濟損失。
因此應要求供應商制作《控制計劃》，并由我司進行評審。
供方《控制計劃》能有效控制產品質量，工序流程、設備及工裝模具是否合理，測量檢具、控制方法。
必須介入供方重要產品的工藝過程管控。
4. 做好供應商現場管理工作，幫助開展和培訓工作，確保基礎的管理實施，從而來提升供方質量管理，保證產品質量（確保在1個樣板改造項目）。
5. 介入供方的計量器具管理，與供方約定定期校準制度，現場監督計量器具使用情況。
6. 為了確保供應商出廠控制的產品符合要求，供應商應制定出廠檢查項目，具體要求將配合完成。
7. 現在供應商的《預防糾正措施》都是應付公司的，沒有起到其應具有的作用。
原因之一可能是供應商根本不知道怎么填寫，不了解分析解決問題的方法，因此我們準備輔導，前期幫助分析制定措施，一同尋找問題解決辦法。
8. 前期幫助供應商一同建立不良履歷，對操作工的宣貫；之后作監督。
要把供方在提供產品過程中的質量履歷進行統計，把降低它們的發生率作為工作的切入點，也作為今后本身工作質量的評價依據。
9. 建立供方進貨質量看板，加強對供方質量的考核，
對于連續3個月質量排名在后三名的供方，每月公布評定結果。
對連續三個月被評為最差的供方停止供貨，取消合格供方資格，重新認定。
進行月度排名，對排名靠后供方進行重點品質支持，盡我們最大努力幫助各供方提升。
但是對品質支持不配合、質量管理和質量水平不提升的供方，必須進行淘汰。對配合改善好的供方進行獎勵，以便在供方之間形成良性的競爭。
激勵方面不光是不合格的扣款，也應涉及到好的方面及時的肯定，來引導、促使其更好為我司服務。
如對質量分析會上所設定的目標達標者，或本月產品質量有明顯突破的，根據目標完成情況或者實際表現，進行1000元的正激勵。
10. 嚴格做好不良品、待處理品、退貨品的確認和處理工作，并且每月確定二天為供方不良品處理日；
每月把各供方、資材部的合理投訴次數列入公司進貨質量品管員的KPI考核，原則只有一個：在不良品處理確認時，必須對各供方負責。
11. 確保圖紙的有效版本使用，監督失效圖紙使用；與供方建立起順暢的溝通渠道，比如設計要求，品質要求等使大家達成一致，避免因此造成重大質量問題。
圖紙的有效性非常重要，應該在工作前，進行一次有效性和受控性檢查；對各個關鍵質量控制要求供方提出，一方面與供方統一重要度和檢測方法，另一方面也是一個學習提高的過程。
12. 通過目標管理，圍繞目標每月設定新的指標，通過質量統計分析，與供方一同分析。按照PDCA持續改善產品質量，控制質量問題重復發生。
13. 按照ISO9001質量體系的要求，幫助建立適當QMS。初步設想，與供方約定哪些是他能做到的，哪些是必須要做的，從而達成共識，漸次實施。
14. 對于已建立QMS的公司或者對我司有重大影響的供方，比如原材料廠、OEM供應商，除了合格供方評定外，應進行每年至少一次的工廠審核。
15. 與資材以及相關部門緊密協作，了解采購計劃信息和開發信息，及時處理、改善解決問題的程序方法。
協助質保協議簽訂，協議簽訂是必要的，但在簽訂前要加強溝通，講情厲害和期望；在使用上，盡量少用，不得不用時，有威懾作用，并進行宣傳。
16. 內部IQC業務能力訓練，提高工作技能。
二、實施階段
大體今年分為三個階段，將以上思路進行逐步實施：
第一階段，6-8月，初步啟動適應期
目標：外部供方的幫助、引導，不斷與供方磨合，基本使供方理解、滿足我司要求。
參與供方產品的不良問題的措施制定；
建立供方檔案，將每次洽談報告內部存檔，摸尋外部質量管理技巧，確保進貨內部使用不合格率控制在4.2％。
第二階段，9-10月，穩定期
目標：通過大量的統計分析、培訓交流，現場助成，使管理逐步標準化。
加強現場檢驗的問題發現與處理，通過管理提高供方產品質量保證能力。
這一階段，達成進貨一次合格率95.5％，和進貨內部使用不合格率4.2％。
第三階段，11-12月，鞏固期
這一時段，我們與供方已基本能達成共識且認同我們的管理，在強化鞏固的基礎上，及時解決新的或潛在的問題。
超越進貨一次合格率95.5％，內定目標96％，和進貨內部使用不合格率4.2％，內定目標4％。
外部管理較之內部，還存在很多不確定的因素和不可控的現象，在具體的品質工作時，要多學習工藝，多請教提高產品質量的操作方法，因為這才是實際的，光有理論怕效果不佳。
外部質量管理工作任重而道遠、光榮而艱巨，以上在具體執行過程中可能會有許多困難，要解決的問題和矛盾很多，要做大量的工作。
這需要相關部門以及領導的大力支持和幫助，需要上級和資材部取得權利，要供方配合提高。
除事后有質量扣款和供方年度考評權外，可以在事前有采購量分配建議權、參與價格的核定權和付款支付建議權，來全面提高品質助成工作的權威，真正達到質量是企業生命的宗旨。
要想供方的產品質量保證，在質量管理上按照QMS的基本原則和方法，利用審核，結合供應商的流程、管理模式提出一些參考性的意見。同時不斷的傳達、執行公司的要求。
我們將總結工作中的經驗教訓、驗證管理思路是否有效，根據具體情況不斷修正、改善、調整外部質量管理的思路和方法，踏實工作、虛心請教、積極學習，不斷提高業務能力，帶領團隊為達成公司目標而努力。
