隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。

 

一、清洗標準

 

　　CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：

 

　　1、氣味：

 

　　清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。

 

　　2、視覺：

 

　　清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。

 

　　衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。

 

　　經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。

 

　　操作CIP操作必須相對安全、方便等。

 

　　CIP清洗工藝往往伴隨著巨大的原材料和能源浪費，這一過程通常需要大量的水、化學藥劑和能源。理想的 CIP 系統是一種不使用化學品而僅依賴于水溶性的系統。然后使用動能、溫度和時間來實現必要的結果。然而，許多 CIP 系統需要化學品和/或清潔劑才能發揮作用。

 

二、清洗步驟

 

　　每個 CIP 清潔周期都有其獨特的參數集，因此實際上沒有所謂的“典型”CIP 周期。清潔過程的要素、順序和持續時間因系統而異，但大多數清潔周期中都包含一些常見步驟：

 

　　第 1 步：預沖洗

 

　　預沖洗是CIP 過程中非常重要的一步，因為良好監控和良好執行的預沖洗可使洗滌周期的其余部分可預測和可重復。

 

　　預沖洗周期：

 

　　潤濕管路和水箱的內表面，去除大部分剩余殘留物，溶解糖分并部分融化脂肪，提供 CIP 流路的非化學壓力測試。

 

　　使用工廠飲用水、去離子水 (DI)、經過反滲透 (RO) 處理的水，或重新使用之前清潔程序中的最終沖洗液。濁度傳感器可用于驗證預沖洗是否有效去除所有固體。

 

　　第 2 步：堿洗 (140°– 185°F)

 

　　堿洗軟化脂肪，使它們更容易去除。也稱為燒堿、氫氧化鈉或 NaOH，用于堿洗的堿具有非常高的 pH 值，濃度范圍為 0.5-2.0%。高達 4% 的濃度可用于高度污染的表面。

 

　　在大多數 CIP 清洗循環中，通常使用苛性堿作為主要洗滌劑。無泡沫配方有助于減少泵氣蝕并提高效率。當系統開始再循環時，它還可以防止水箱充滿泡沫。

 

　　節水提示：在許多情況下，堿洗液可以返回到水箱中并重復使用多次，這與單水箱系統相比顯著降低了水、化學品和能源成本。

 

　　第 3 步：中間沖洗

 

　　新水沖洗掉堿洗殘留的洗滌劑殘留痕跡。在 CIP 循環的每個步驟中使用適當的儀器，包括沖洗，確保正確清潔。液位變送器和探頭監測清洗槽和漂洗槽的槽液位。流量變送器確保噴霧設備的最佳流量，以精確控制清洗和漂洗步驟。電導率變送器確保化學水平達到預定的設定點。

 

　　第 4 步：最后沖洗

 

　　用去離子水、反滲透水或自來水沖洗以沖洗殘留的清潔劑。在許多系統中，最終沖洗水可以回收并重新用作下一個清潔周期的預沖洗溶液。它從最終漂洗中保留的余熱和化學物質將有助于使下一次預漂洗更加有效和經濟。

 

　　步驟 5：消毒沖洗

 

　　在開始下一次生產運行之前，可能需要幫助殺死微生物。多年來，各種次氯酸鹽溶液（鉀、鈉或鈣），已在許多 CIP 循環中用作消毒劑。

 

　　消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白劑），它是：使用起來相對便宜。對于容易滋生細菌的污垢（如乳制品），作為消毒漂洗劑非常有效。可能對不銹鋼有害，導致變色、腐蝕和點蝕。

 

　　據統計，CIP清洗系統的平均能耗占了工廠總能源用量的10%，用水量則約占全廠水使用量的15%。因此，CIP清洗過程需要密切監測眾多的過程參數，以確保整個清洗過程的有效性。