1、目的

 

　　1.1對(duì)供方進(jìn)行評(píng)估、考核和選擇，判定是否為合格供方，以期尋求最佳的供方。

 

　　1.2保證供方具有滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。

 

2、范圍

 

　　適用于向本公司提供產(chǎn)品（外購(gòu)、外包）及服務(wù)的新老供方的評(píng)估、考核和選擇。

 

3、定義

 

　　3.1初步合格供方：

 

　　通過我司樣品認(rèn)定及實(shí)地考察評(píng)估后確定之供方。

 

　　3.2合格供方：

 

　　初步合格供方供貨或提供服務(wù)三個(gè)月內(nèi)沒有重大質(zhì)量問題即可升級(jí)至合格供方。

 

4、職責(zé)

 

　　4.1供方評(píng)估小組（運(yùn)營(yíng)總監(jiān)為組長(zhǎng)，系統(tǒng)事業(yè)部、板卡事業(yè)部、結(jié)構(gòu)事業(yè)部負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，采購(gòu)員）：負(fù)責(zé)對(duì)新、老供方的調(diào)查與評(píng)估考核，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定合格供方。

 

　　4.2 生產(chǎn)事業(yè)部：負(fù)責(zé)對(duì)新樣品的認(rèn)定。

 

　　4.3質(zhì)量管理人員：

 

　　4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)供方質(zhì)量控制能力、質(zhì)量問題改進(jìn)及預(yù)防能力等方面的評(píng)估與復(fù)核。

 

　　4.3.2負(fù)責(zé)記錄供方來料檢測(cè)情況，及時(shí)反饋來料問題并提交不合格品審理機(jī)構(gòu)作出處理方法。

 

　　4.4 生產(chǎn)事業(yè)部采購(gòu)人員負(fù)責(zé)對(duì)新供方的開發(fā)和資料的收集；負(fù)責(zé)對(duì)老供方的維護(hù)和資料的更新。

 

　　4.5供方評(píng)估小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織新、老供方的評(píng)審及核準(zhǔn)《合格供方名冊(cè)》。

 

5、程序

 

　　5.1新供方評(píng)估

 

　　5.1.1對(duì)物料生產(chǎn)型新供方的評(píng)估

 

　　5.1.1.1采購(gòu)員收集能夠且愿意向我司提供所需物料的供方資料，根據(jù)質(zhì)量、生產(chǎn)能力、信譽(yù)度等進(jìn)行初步的篩選，從眾多供方中選出一些符合我司基本要求的供方。

 

　　5.1.1.2按照初步選出的新供方名單，由采購(gòu)員要求供方送物料樣品，并附帶樣品承認(rèn)書及該樣品相關(guān)技術(shù)參數(shù)規(guī)格書；樣品到達(dá)我司后，由采購(gòu)員填寫《樣品認(rèn)定報(bào)告》后交于質(zhì)量管理人員進(jìn)行樣品認(rèn)定。

 

　　5.1.1.3經(jīng)過質(zhì)量管理人員全面檢測(cè)、評(píng)估，若樣品能夠滿足我司要求，則確認(rèn)樣品，并由采購(gòu)員要求供方填寫《供方信函調(diào)查表》及《供方資料確認(rèn)書》并傳至我司歸檔。

 

　　5.1.1.4若樣品認(rèn)定不合格，則要求供方重新送樣進(jìn)行認(rèn)定，若仍不合格則予以淘汰。

 

　　5.1.1.5在樣品確認(rèn)合格后，由生產(chǎn)事業(yè)部負(fù)責(zé)人通知評(píng)估小組組長(zhǎng)或任一副組長(zhǎng)召集評(píng)估小組成員，評(píng)估人員的安排根據(jù)供方的規(guī)模確定(300人以下的廠商，安排3人評(píng)估；300-500人的廠商，4人評(píng)估；500人以上的廠商，5人參與評(píng)估)。

 

　　5.1.1.6必要時(shí)，評(píng)估小組根據(jù)供方類型、所供物料采購(gòu)頻率、采購(gòu)金額等決定是否對(duì)生產(chǎn)廠商進(jìn)行實(shí)地評(píng)估。若進(jìn)行實(shí)地評(píng)估，則主要評(píng)估供方商務(wù)運(yùn)作能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)管理能力、研發(fā)能力等，并填寫《供方評(píng)估表---生產(chǎn)廠商適用》(一份四頁(yè)或三頁(yè))。一份四頁(yè)的評(píng)估表適用于具備獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)能力的供方，每張表所占權(quán)重：商務(wù)運(yùn)作評(píng)定表(表1)占15%；質(zhì)量保證能力評(píng)定表(表2)占30%；研發(fā)、設(shè)計(jì)管理實(shí)力評(píng)定表(表3)占15%；生產(chǎn)管理能力評(píng)定表(表4)占40%。一份三頁(yè)的評(píng)估表適用于不具備獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)的供方，每張表所占權(quán)重：商務(wù)運(yùn)作評(píng)定表(表1)占20%；質(zhì)量保證能力評(píng)定表(表2)占35%；生產(chǎn)管理能力評(píng)定表(表4)占45%。

 

　　5.1.1.7根據(jù)供方評(píng)估小組成員所填寫的《供方評(píng)估表---生產(chǎn)廠商適用》及實(shí)地考察情況，綜合評(píng)估供方的整體能力，確定其是否能滿足我司各方面之要求，若都能滿足要求，并符合我公司合格供方等級(jí)A級(jí)(90分以上)、B級(jí)(89分-80分)，則將其確定為初步合格供方，并交組長(zhǎng)審批；否則不予考慮。

 

　　5.1.1.8評(píng)估小組評(píng)估完后，根據(jù)評(píng)估過程中發(fā)現(xiàn)的問題，視情況填寫《供方現(xiàn)場(chǎng)審核改進(jìn)跟蹤實(shí)施單》給供方，并要求其在限定的時(shí)間內(nèi)完成改進(jìn)措施，評(píng)估小組負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)結(jié)果。

 

　　5.1.2對(duì)代理型供方之評(píng)估

 

　　5.1.2.1前期樣品認(rèn)定參照5.1.1.1---5.1.1.5作業(yè)。

 

　　5.1.2.2若必要，實(shí)地考察時(shí)，主要偏重于考察其是否是合法的代理商；相關(guān)授權(quán)文件是否齊全；資金實(shí)力是否雄厚；進(jìn)貨渠道是否暢通；查看以往出貨記錄之及時(shí)性；并盡可能要求其提供其信譽(yù)度方面的證據(jù)以評(píng)估其信譽(yù)度等；并填寫《供方評(píng)估表---代理(貿(mào)易)商適用》。

 

　　5.1.3對(duì)貿(mào)易型供方之評(píng)估

 

　　5.1.3.1一般情況下，前期樣品認(rèn)定參照5.1.1.1---5.1.1.5作業(yè)，但若貿(mào)易型供方所供物料為唯一性的生產(chǎn)廠家時(shí)，可以合約要求其供貨為原廠生產(chǎn)，如此，可免于樣品認(rèn)定。

 

　　5.1.3.2若必要，實(shí)地考察時(shí)，主要偏重于考察其是否是合法注冊(cè)的公司；其資金實(shí)力是否雄厚；進(jìn)貨渠道是否暢通；查看以往出貨記錄之及時(shí)性；盡可能讓其提供其信譽(yù)度方面的證據(jù)以評(píng)估其信譽(yù)度等；并填寫《供方評(píng)估表---代理(貿(mào)易)商適用》。

 

　　5.1.4對(duì)外包加工廠商之評(píng)估。

 

　　5.1.4.1 生產(chǎn)事業(yè)部收集能夠且愿意為我司提供加工服務(wù)之供方資料，根據(jù)質(zhì)量、生產(chǎn)能力、信譽(yù)度等進(jìn)行初步的篩選，從眾多供方中挑選出一些符合我司基本要求之供方。

 

　　5.1.4.2根據(jù)我司提供之樣品及該樣品之各配件、加工所需要之資料等，要求外包廠商按照要求加工出樣品，由生產(chǎn)事業(yè)部綜合評(píng)估加工廠商加工之樣品，評(píng)估其外觀、性能、工藝水平等各方面能否達(dá)到我司要求。

 

　　5.1.4.3加工樣品確定以后，由供方填寫《供方信函調(diào)查表》及《供方資料確認(rèn)書》并傳至我司歸檔；然后依5.1.1.6---5.1.1.8作業(yè)。

 

　　5.1.5提供我司產(chǎn)品驗(yàn)證及儀校服務(wù)類之供方評(píng)估

 

　　對(duì)于此類供方之評(píng)估，應(yīng)需提供以下相關(guān)證明，必須符合《外包加工控制程序》的基本要求，才將其列為初步合格供方。評(píng)估的相關(guān)證明主要包括：

 

　　a）該機(jī)構(gòu)是否為國(guó)家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)；

 

　　b) 其驗(yàn)證是否可追溯到國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

 

　　c) 能否出具符合ISO9001要求的校驗(yàn)證書；

 

　　d) 其驗(yàn)證或儀校能力是否達(dá)到本行業(yè)先進(jìn)水平。

 

　　5.1.6對(duì)顧客要求控制的采購(gòu)產(chǎn)品,公司將邀請(qǐng)顧客對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇，必要時(shí)邀請(qǐng)顧客及質(zhì)量檢測(cè)人員到供方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。

 

　　5.2已有供方的再評(píng)估

 

　　5.2.1已和本公司合作三個(gè)月以上之初步合格供方，根據(jù)其按要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇，由副總批準(zhǔn)后，由采購(gòu)負(fù)責(zé)人直接列入《合格供方名冊(cè)》。

 

　　5.2.2對(duì)于合格的供方，同類產(chǎn)品在半年內(nèi)采購(gòu)量前三名的，評(píng)估組長(zhǎng)應(yīng)安排半年實(shí)地再評(píng)估一次，其它的根據(jù)實(shí)際情況一年實(shí)地評(píng)估一次或以傳真形式評(píng)估。生產(chǎn)廠商根據(jù)《供方再評(píng)估表-生產(chǎn)廠商適用》、代理(貿(mào)易)商根據(jù)《供方評(píng)估表---代理(貿(mào)易)適用》中所列各項(xiàng)分別確定每項(xiàng)所得分?jǐn)?shù)，之后將評(píng)估的成績(jī)按以下標(biāo)準(zhǔn)歸入相應(yīng)的等級(jí)：A級(jí)(90分以上)；B級(jí)(80分—89分)；C級(jí)(70分—79分)；并將其評(píng)估后之級(jí)別記錄于《合格供方名冊(cè)》。評(píng)估小組評(píng)估完后，將評(píng)估過程中發(fā)現(xiàn)的問題，反饋供方，并要求其在限定的時(shí)間內(nèi)完成改進(jìn)措施，評(píng)估小組負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)結(jié)果。

 

　　5.2.3采購(gòu)負(fù)責(zé)人定期檢查《合格供方名冊(cè)》，若任一供方處于C級(jí)，則立即要求其做出明確之改進(jìn)及預(yù)防措施，我司對(duì)其改進(jìn)措施進(jìn)行驗(yàn)證；同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況暫停或減少向其采購(gòu)或外包之?dāng)?shù)量；若驗(yàn)證結(jié)果仍不能達(dá)到我司要求，評(píng)估小組將討論取消其供方資格。

 

　　5.2.4質(zhì)量異常處理

 

　　5.2.4.1當(dāng)IQC進(jìn)行來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，根據(jù)不合格品審理組的相關(guān)決定，由IQC和生產(chǎn)事業(yè)部等相關(guān)人員做相應(yīng)處理。

 

　　5.2.4.2 對(duì)于連續(xù)出現(xiàn)品質(zhì)問題的供方，生產(chǎn)事業(yè)部需要求供方以書面形式提出糾正及預(yù)防措施，并以此后來料品質(zhì)判定糾正預(yù)防措施的有效性。

 

　　5.2.4.3 對(duì)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的供方，生產(chǎn)事業(yè)部應(yīng)降低該供方的等級(jí)，必要時(shí)，可申請(qǐng)供方評(píng)估小組對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)估后，取消該合格供方資格。

 

6、相關(guān)表單

 

　　《供方評(píng)審表》（生產(chǎn)廠商適用）(共四頁(yè))

 

　　《供方評(píng)估表》（代理商及貿(mào)易商適用）

 

　　《供方再評(píng)估表》(生產(chǎn)廠商適用)

 

　　《合格供方名冊(cè)》

 

　　《供方資料確認(rèn)書》

 

　　《供方信函調(diào)查表》

 

　　《供方現(xiàn)場(chǎng)審核改進(jìn)跟蹤實(shí)施單》